描述高壓鍋爐管冷處理裂痕與防范措施

　　高壓鍋爐管多見中，高碳鋼碳素鋼，熱處理后也有一部分低溫馬氏體未轉化成奧氏體，保存在使用情況中變成殘留馬氏體，影響使用特性。若放置零度以下再次制冷，能促進殘留馬氏體產生奧氏體變化，因而，冷處理的本質是熱處理再次。室內溫度下熱處理地應力和零度下熱處理地應力累加，當疊回地應力超出該原材料強度極限時便產生冷處理裂痕。

　　防范措施：

　　(1)高壓鍋爐管熱處理后冷處理以前將高壓鍋爐管放置開水中煮30—60min，可清除15%-25%熱處理熱應力并使殘留馬氏體防老化，再開展-60℃基本冷處理，或開展-120℃深冷處理，溫度愈低，殘留馬氏體轉化成奧氏體量愈多，但不太可能所有變化完，試驗說明，約有2%-5%殘留馬氏體保存出來，按必須保存小量殘留馬氏體可松弛地應力，起調節作用，因殘留馬氏體又軟又韌，能一部分消化吸收奧氏體化大幅度澎漲動能，緩解改變地應力;

　　(2)冷處理結束后取下高壓鍋爐管資金投入開水中提溫，可清除40%-60%冷處理地應力，提溫至室內溫度后應立即淬火，冷處理地應力進一步清除，防止冷處理裂痕產生，得到 平穩機構特性，保證 高壓鍋爐管商品儲放和使用中不產生崎變。